Описание
Цель: Техническое перевооружение участка заготовки листового металла с целью повышения производительности, точности и гибкости производственного цикла, а также снижения себестоимости продукции.
Задачи:
- Замена/дополнение существующих методов раскроя (плазма, газ, механическая резка) на лазерную технологию мощностью 12 кВт.
- Обеспечение возможности работы с широким спектром металлов (углеродистые и нержавеющие стали, алюминий, латунь, медь).
- Интеграция нового оборудования в существующую логистическую и информационную среду завода.
- Обучение персонала эксплуатации и базовому обслуживанию комплекса.
- Достижение проектных показателей по производительности и качеству кромки.
3. Технические характеристики оборудования
|
Параметр
|
Значение
|
|---|---|
|
Модель станка
|
LD-6020S/12KW
|
|
Тип технологии
|
Оптоволоконная лазерная резка листового металла
|
|
Источник излучения
|
Raycus, 12 000 Вт
|
|
Рабочее поле
|
6 000 × 2 000 мм
|
|
Макс. толщина резки*
|
Углеродистая сталь: до 30–35 мм
Нержавеющая сталь: до 20 мм Алюминий: до 15 мм Латунь/медь: до 10 мм |
|
Точность позиционирования
|
±0,03 мм
|
|
Повторяемость
|
±0,02 мм
|
|
Скорость холостого хода
|
до 120 м/мин
|
|
Система ЧПУ
|
Промышленный контроллер с ПО автоматической раскладки и компенсации
|
|
Дополнительно
|
Автоматическая смена паллет, система аспирации с фильтрацией, защитный кожух класса безопасности 1, система контроля фокуса и давления газа
|
*Точные параметры резки зависят от марки материала, качества листа, типа вспомогательного газа (O₂, N₂, воздух) и настроек ЧПУ.
5. Состав и этапы работ
- Проектирование и подготовка площадки (2–3 недели)
Аудит цеха, разработка схемы размещения, проект подводки коммуникаций, согласование с Ростехнадзором/пожарной службой при необходимости. - Поставка оборудования (6–10 недель)
Логистика, таможенное оформление (если применимо), приёмка и складирование. - Строительно-монтажные работы (2–3 недели)
Установка фундамента/виброопор, монтаж станка, подводка электроэнергии, пневматики, охлаждающей жидкости и аспирации. - Пусконаладка и юстировка (1–2 недели)
Калибровка оптической системы, тестовая резка на эталонных листах, настройка ЧПУ и постпроцессора. - Обучение персонала (3–5 дней)
Инструктаж операторов, наладчиков, инженеров по ТО и технике безопасности. - Сдача в эксплуатацию и выход на проектную мощность (1–2 недели)
Подписание актов, запуск в серийном режиме, гарантийное сопровождение.
6. Ожидаемые результаты и экономический эффект
- ✅ Увеличение производительности участка раскроя на 40–60%
- ✅ Сокращение ручных операций и трудоёмкости на 2–3 чел./смена
- ✅ Снижение расхода металла на 5–8% за счёт алгоритмов оптимизации раскладки
- ✅ Качество кромки, позволяющее во многих случаях исключить последующую мехобработку
- ✅ Возможность быстрой переналадки под новые чертежи (цифровой файл → резка)
- 📊 Ориентировочный срок окупаемости: 18–24 месяца (зависит от текущей загрузки цеха и тарифов)
- 📈 Расширение номенклатуры выпускаемой продукции и повышение конкурентоспособности завода
8. Требования к безопасности и экологии
- Оборудование соответствует ТР ТС 010/2011, ГОСТ Р МЭК 60825-1, класс лазерной защиты 1 (полностью закрытый рабочий контур).
- Обязательное оснащение цеха системой вытяжки и фильтрации лазерного аэрозоля.
- Все работы проводятся с соблюдением требований охраны труда, электробезопасности и пожарной безопасности.
- Проведение вводного и целевого инструктажа персонала перед началом эксплуатации.
9. Заключение
Установка оптоволоконного лазерного комплекса LD-6020S/12KW на территории заказчика является стратегически обоснованным шагом в рамках программы модернизации производства. Внедрение высокопроизводительного оборудования на базе источника Raycus обеспечит стабильное качество раскроя, снижение операционных затрат и гибкое реагирование на заказы, что напрямую усилит рыночные позиции предприятия.
Отзывы
Отзывов пока нет.