Цифровые инверторные полуавтоматы Artsen II CM/PM, Megmeet (PRC)

Описание:

Источники серии Artsen II CM/PM используются преимущественно для сварки конструкционных сталей в тяжёлом машиностроении, производстве металлоконструкций, изготовлении емкостей и резервуаров, транспортном машиностроении. 

Производитель

Описание товара:

Эта серия сварочных аппаратов оснащена процессом управления «специальное энергетическое управление переходом короткого замыкания», управлением процессом переноса капель «регулировкой энергии импульса» и процессом управления энергией синергетического импульса, основанным на различных скоростях подачи проволоки, что применяется для сварки углеродистых сталей, нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов и другой высококачественной сварки и т.д.


Artsen II CM/PM - это аппарат, отвечающий всем необходимым современным требованиям. Источник показывает отличные результаты и высокую стабильность при высоконагруженном производстве, что обусловлено следующими показателями:

  • «Умный» аппарат может уменьшить количество брызг при сварке и поддерживать стабильность сварки.
  • Благодаря отличной технологии компенсации и контроля длины дуги глубина дуги и плавки остается практически одинаковой при различных выступах электрода, положениях сварки и т.д. 
  • Благодаря технологии удаленной компенсации напряжения в условиях разной длины кабеля поддерживается одинаковое напряжение. 
  • Все параметры сварки можно настроить при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.
  • Сварочные аппараты Megmeet с интерфейсом CAN-шины и различными коммуникационными протоколами можно соединять с промышленными роботами, автоматическим оборудованием и удаленными мониторами.
  • Благодаря уникальной экспертной сварочной базе данных Megmeet удалось достичь режима синергетической сварки, а характеристики дуги были разработаны для соответствия различным условиям сварки, поэтому удалось значительно улучшить рабочие показатели и точность автоматической системы сварки.
  • Благодаря стратегиям точного цифрового взятия образцов Megmeet обеспечивает высококачественную сварку от 30А до 300А при помощи одного и того же аппарата.
  • Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом робота.
  • Высокоскоростная цифровая система коммуникаций (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, причиной которых является релейное оборудование, а также ускорить реагирование системы.
  • Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры могут расширить сварочные границы и достичь более стабильных характеристик сварки, уменьшения тепловых деформаций и т.д.

Преимущества Artsen II CM/PM Megmeet

             

    • Инверторная технология с цифровым микропроцессорным управлением.
    • Синергетическое управление процессами MIG/MAG/CO₂, импульсная сварка MIG/MAG, сварка MIG/MAG с двойным импульсом.
    • Стабильная сварка с вылетом проволоки до 30 мм.
    • Стандартная функция блокировки для блокировки как передней панели, так и для защиты диапазона параметров.
    • Стандартные функции сохранения сварочных заданий (до 50 заданий).
    • Поддержка системы SMARC для работы в сети.
    • Поддержка горелок типа "Up/Down" и типа "Push-pull".
    • Функция MIG-пайки в качестве дополнительной опции.
    • Удобны для построения многопользовательской системы.
    • Доказанный рекорд в тяжёлой промышленности с 2014 года.
    • Высокая устойчивость к колебаниям входного напряжения (до ±25%).
    • Стабильность скорости подачи проволоки обеспечивается за счет применения оптичес­ких датчиков и высокоскоростной обратной связи между источником и механизмом подачи проволоки.
    • Превосходная надёжность благодаря самозащите конструкции и отображению кода ошибки для облегчения обслуживания.

    Спецификация сварочных процессов Artsen II CM/PM Megmeet

    Ручной Artsen Ⅱ
    PM500/400 AD
    Artsen Ⅱ
    PM500/400 AS
    Artsen Ⅱ
    PM500 / 400 N
    Artsen Ⅱ
    PM500/400 F
    Artsen Ⅱ
    CM500/400/350
    Роботизированный Artsen Ⅱ
    PM500/400 AD R
    Artsen Ⅱ PM
    500/400 AS R
    Artsen Ⅱ
    PM500/400 N R
    Artsen Ⅱ
    PM500/400 F R
    Artsen Ⅱ
    CM500/400/350 R
    Сварочные процессы
    Синергетическая сварка MAG/CO₂
    Углеродисто сталь
    (одиночный и двойной импульс)
    Нержавеющая сталь
    (одиночный и двойной импульс) 
    Алюминий и алюминиевые сплавы (одиночный импульс)
    Алюминий и алюминиевые сплавы (двойной импульс)
    Кремниевая бронза
    Алюминиевая бронза
    Постоянное проплавление
    Функции
    Подключение горелки “Push-pull”
    Подключение промежуточного блока подачи проволоки
    Подключение горелки с управлением “Up/Down”
    Системный интерфейс Smarc

    ●   Стандарт     ○   Опция

    Технические характеристики Artsen II CM/PM Megmeet

    Ручной Artsen Ⅱ
    PM500/400 AD
    Artsen Ⅱ
    PM500/400 AS
    Artsen Ⅱ
    PM500/400 N
    Artsen Ⅱ
    PM500/400 F
    Artsen Ⅱ
    CM500/400/350
    Роботизированный Artsen Ⅱ
    PM500 / 400 AD R
    Artsen Ⅱ
    PM500 / 400 AS R
    Artsen Ⅱ
    PM500 / 400 N R
    Artsen Ⅱ
    PM500/400 F R
    Artsen Ⅱ
    CM500/400/350 R
    Управление Полностью цифровое управление
    Номинальное напряжение питания ~3×380 В ±25% / ~3×400 В ±20% (285 - 475 В)
    Частота сети питания 30-80 Гц
    Номинальная потребляемая мощность 24 кВ-А/22,3 кВт 24 кВ-А/22,3 кВт 19,7 кВ-А/18 кВт 15 кВ-А/12,7 кВт 15 кВ-А/12,7 кВт
    Коэффициент мощности 0,93
    Эффективный КПД 87%
    Номинальное напряжение холостого хода 73,3 В
    Диапазон сварочного тока 30 – 500 A (400/350 А)
    Диапазон сварочного напряжения 12 - 45 В
    Номинально сварочное напряжение 39 В 39 В 34 В 31,5 В 31,5 В
    Номинальная нагрузка (ПВ) +40⁰C 500 А / 39 В / ПВ 60%
    387 А / 33,5 В / ПВ 60%
    500 А / 39 В / ПВ 60%
    387 А / 33,5 В / ПВ 60%
    400 А / ПВ 100% 350 А / ПВ 100% 350 А / ПВ 100%
    Диаметр проволоки 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,6 мм
    Режимы управления сваркой 2-такта / 4-такта / 4-такта спец. / точечная сварка / сварка интервалами
    Динамика дуги -9 - +9
    Интерфейс для связи с роботом Analog; DeviceNet; CAN Open; MEGMEET CAN; EtherNet/IP (2)
    Охлаждение Воздушное охлаждение, Жидкостное охлажение (опция)
    Электромагнитная совместимость IEC60974: 10: EMS
     
    Класс изоляции H
    Класс защиты IP23S
    Защита от молнии Класс D (6000 В/3000 А)
    Рабочая температура От -39℃  до +40℃
    Рабочая влажность ≤ 95%
    Габаритные размеры (Д×Ш×В) 620 х 300 х480 мм
    Общая масса 52 кг


    Блок охлаждения Anycool-100 (опция)

             
    Характеристика Значение
    Номинальная мощность 260 Вт
    Номинальное напряжение AC 380 - 400 В
    Объём бака охлаждающей жидкости 10 л
    Расход охлаждающей жидкости 3,5 л/мин
    Максимальный напор насоса 26 м
    Сигнализация расхода жидкости Есть

    Промежуточный механизм подачи проволоки

    Промежуточный механизм - это усиленный блок подачи в середине рабочей дистанции для сверхдальней подачи проволоки , который позволяет производить сварку находясь на большом расстоянии от источника. Устройство имеет цифровую панель индикации и позволяет производить точную настройку сварочных параметров в процессе работы.       

    • Лёгкий и компактный, прочный и долговечный, с металлической рамой, обтекаемый дизайн для максимальной мобильности.
    • Цифровой дисплей для удобного контроля и настройки параметров сварки.
    • Достижение рабочего диапазона до 58 м для сплошной стальной проволоки, в том числе 30 м для блока подачи проволоки сварочного полуавтомата, 25 м для промежуточного устройства подачи проволоки и 3 м для горелки.
    • Низкая стоимость сварочных материалов, позволяющая работать с обычной сварочной горелкой.
    • Широко применяется в условиях больших расстояний и узких пространств, например, при сварке больших резервуаров, в судостроение и производстве крупногабаритных стальных конструкций.


    Характеристики механизма 
    подачи проволоки

    Характеристика Значение
    Комплект поставки Кабель питания; кабель управления (10 контактов); газовый шланг, 
    водяной шланг, канал подачи проволоки
    Сечение кабеля питания Стандартно: 50 мм²; Индивидуально: 70 мм²
    Сварочный ток (кабель 50 мм²) ПВ 60% при 380 А, ПВ 100% при 300 А
    Максимальная длина  
    кабеля промежуточного 
    привода подачи проволоки
    Сплошная проволока из углеродистой стали - 25м
                                Сплошная проволока из нержавеющей стали - 25м
                                 Порошковая проволока из углеродистой стали - 15м
                                        Алюминий и алюминиевые сплавы - 10м
    Напряжение питания привода подачи 24 В постоянного тока
    Скорость подачи проволоки 1,5 - 24 м/мин
    Масса промежуточного привода подачи проволоки    4,3 кг
    Цифровой ампервольтметр Да
    Конфигурируемость функций Да
    Функция блокировки Да

    Конструктивные особенности полуавтоматов Megmeet

    Мощная электроника, современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании Megmeet разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства. 

    Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники. 

     
    Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами.

    Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели.

    Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности.
    Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат - достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата.
           

    Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика.
    Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации.

    Оборудование Megmeet разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы Megmeet могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи.
    Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.
          

    Спецификация серий полуавтоматов Megmeet

    Серия продуктов Свариваемые / сварочные материалы Сварочный процесс Рекомендуемый процесс сварки
    Стальная сплошная проволока Нерж.
    стали
    Алюм.
    сплавы
    AlSi
    CuSi
    (1.2mm)
    С метал-им
    сердечником
    MAG/CO2 FCAW Pulse
    MIG/MAG
    MMA Спокойное пропла-
    вление
    Ударное
    пропла- вление
    Ступен-чатое
    пропла-вление
    DP
    Fusion
    LSA QPT
    [3]
    Artsen II CM 500/400/350                      
    Artsen II PM 500/400 F                  
    Artsen II PM 500/400 N                
    Artsen II PM 500/400 AS              
    Artsen II PM 500/400 AD              
    Artsen Plus 500/400/350 D                
    Artsen Plus 500/400/350 P            
    Artsen Plus 500/400/350 Q          
    Artsen Pro 500H/500/400 D                    
    Artsen Pro 500 H/500/400 P                
    Artsen Pro 500 H/500/400 Q              
    Dex DM 3000/3000 S                    
    Dex PM 3000/3000 S                
    Dex PM 3000 Q/3000 QS
    Artsen CM500 C
    Ehave CM 500 H/500/400/350  

    ●   Стандарт      ○   Опция

    DP Fusion - импульсная сварка с низким разбрызгиванием.
    QPT - сварка короткой дугой с быстрыми импульсами.
    LSA - сварка с низким разбрызгиванием.

    [1]: MIG/MAG сварка с двойным импульсом для алюминиевых сплавов недоступна для Artsen II PM500/400 AS.
    [2]: Промежуточный механизм подачи проволоки и горелки типа Push-Pull применимы только с евроразъёмом.
    [3]: QPT: Quick Power Technology. Скорость импульсной MIG/MAG сварки в 2 раза превышает скорость стандартной импульсной сварки MIG/MAG. Это снижает чувствительность к защитному газу при сварке нержавеющей стали.

    Преимущества полуавтоматов Megmeet

    Основными преимуществами промышленных полуавтоматов производства MEGMEET являются: надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.

    Надежность



    • Защита класса D от молний и перенапряжения (выдерживает 6000В/3000А).
    • Оборудование адаптировано для работы в условиях нестабильного питания сети, питания от генератора, очень длинных кабелей питания, стабильная работа в диапазоне напряжения 380 В, 30-80 Гц.
    • Возможность работы при температуре от -40 до +50 С, в условиях осадков и высокой влажности до 95%.
    • Контроль температуры разъемов и предупреждение об их перегреве из-за возможного повреждения.
    • Успешно пройдены тесты на устойчивость к солевым спреям, металлической пыли и на электропроводность, тест предельных нагрузок HALT - совмещение всех негативных факторов.
    Технологичность



    • Полуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.
    • Уникальная сварочная база данных Megmeet позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки.
    • Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, Megmeet достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник.
    • Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы.
    • Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.
    Постоянство



    • Благодаря высокой частоте работы и полностью цифровому управлению, дискретность оборудования может корректироваться и отклонения между источниками могут быть устранены.
    • Низкие рабочие температуры и высокая точность обеспечивают одинаковую производительность в различных условиях.
    • Превосходный контроль со стороны системы управления обеспечивает одинаковые результаты на выходе сварочных источников, вне зависимости от внешних факторов.
    Стабильность



    • Интеллектуальные машины позволяют снизить количество брызг и сохранить стабильность.
    • Благодаря технологии компенсации и контроля длины дуги, глубина проплавления и дуга остаются постоянными при различной длине дуги и различных пространственных положениях.
    • Технология компенсации напряжения сохраняет значение напряжения постоянным от длины кабеля.
    Экономическая эффективность



    • Полуавтоматы Меgmeet экономят 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки. 
    • Полуавтоматы Меgmeet на 500 А потребляют меньше электричества чем традиционные источники на 200 А.
    • Модернизация программного обеспечения позволяет использовать один полуавтомат для различных задач и металлов.
    Простота использования



    • Компенсация напряжения поджига и контроль управления дугой адаптированные полуавтоматом Megmeet помогают даже начинающему сварщику достичь стабильной производительности.
    • Синергетический режим основан на базе данных Megmeet, оператору достаточно лишь установить ток или скорость подачи проволоки, остальные параметры будут выставлены автоматически.
    x^