Контакты

+7 (929) 517-26-31

115280, Москва,

Ленинская Слобода 23

msk@cutweld.ru

бесплатная доставка

При заказе товара на сумму свыше
20 т. р. мы осуществим бесплатную
доставку любой удобной для вас
транспортной компанией .

Газорезка: оборудование для газовой резки металла

Самым популярным способом раскроя металла в настоящее время является его резка газом. Вызвано это целым рядом причин. Основными являются:
 
- простота технологического процесса. Для осуществления резки необходимы всего два газа:
- газ-подогреватель обрабатываемого материала (пропан, ацетилен и т. п.);
- непосредственно кислород, который и выполняется процесс разделения металла;
- для выполнения раскроя этим методом не требуется наличие источника электропитания;
- оборудование газовой резки очень мобильно — его можно транспортировать обычным транспортом. Благодаря этому достоинству, оно становиться ещё более востребованным на объектах, на которые затруднительны доставка и организация там электропитания;
- процесс резки не требует больших материальных затрат и т. п.
Для выполнения этой операции необходима газорезка — оборудование для резки металла газом. Знакомству с этим оборудованием и будет посвящена эта статья.
 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ

В самом общем случае, резка металла газом подразумевает следующие операции:

  • раскрой листовой стали на заготовительном участке;
  • демонтаж металлических элементов конструкции на сборочном участке;
  • ручная обрезка деталей и собранных узлов;
  • утилизация отслуживших свой век конструкций и механизмов и другие, не требующие особой точности, виды работ.

В состав оборудования для перечисленной выше газовой резки металла (далее – газорезки) входят:

  • газовая горелка. Она оснащена, находящейся под углом 90° или 60° к оси инструмента, головкой. Последняя имеет несколько сопел, через которые выходит кислород и подогревающий газ;
  • баллоны с газом;
  • регулятор давления;
  • газовые шланги (рукава).

ГОРЕЛКИ

gorelki-gazovie

Газовой сварочной горелкой называют устройство, позволяющее пропорциональным смешиванием кислорода с горючим газом или парами горючей жидкости получать стабильное сварочное пламя нужной мощности. Сварочные горелки является обязательными участниками газосварочного процесса. Они предназначены для:

  • разогрева металла;
  • сварки деталей.

Поэтому, они должны удовлетворять ряду особых требований, важных при выполнении газосварочных работ:

  • иметь возможность создавать, формировать, поддерживать и регулировать устойчивое пламя выбранного режима;
  • обладать высокой механической прочностью;
  • обеспечивать безопасность при эксплуатации;
  • иметь небольшую массу.

Горелки изготавливают из прочного и качественного материала. Как правило, сами сварочные горелки производят из латуни, а мундштуки — из меди. В некоторых случаях, для их изготовления применяют легкие сплавы алюминия. Это значительно снижает общий вес оборудования.

Сварочные горелки имеют разную мощность, что даёт возможность сваривать металл разной толщины. По схеме поступления горючего газа в смесительную камеру, газовые горелки делятся на два вида:

  • инжекторные. Применяются при низком давлении поступающего горючего газа (менее 0,5 атмосферы);
  • безинжекторные. Применяются при наличии давление горючего газа в баллоне выше указанного значения. В этом случае газ может попадать в горелку без помощи инжектора (самостоятельно).
Схемы ацетиленовых горелок. Ист. http://tm.msun.ru/tm/books/pats/lab3/lab3.html.

Схемы ацетиленовых горелок. Ист. http://tm.msun.ru/tm/books/pats/lab3/lab3.html.

Пояснение к рисунку:
а)инжекторная горелка;
б)безинжекторная горелка;
1 — ствол горелки;
2 — гайка;
3 — наконечник;
4 — мундштук;
5 — смесительная камера;
6 — инжектор;
7 — вентиль;
8 — штуцер присоединительный.

В зависимости от функциональности, газовые горелки делятся на следующие группы:

  • по способу применения:
    • ручные;
    • машинные;
  • по количеству потоков газового пламени:
  • однопламенные;
  • многопламенные;
  • малой. Расход ацетилена, л/ч: 25…400;
  • средней. Расход газа, л/ч: 400…2800;
  • большой. Расход, л/ч: 2800…7000.
  • по мощности горелки:

В соответствии с ГОСТ1077-79 «Горелки однопламенные универсальные для ацетиленокислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры. Общие технические требования», однопламенные универсальные газовые горелки делятся по вырабатываемой мощности на четыре вида:

  • Г1 – микромощность;
  • Г2 — малая мощность;
  • Г3 — средняя мощность;
  • Г4 — большая мощность.

Наибольшее распространение имеют горелки малой и средней мощности (толщина обрабатываемого металла, мм: ≤ 0,2¬07 и ≤ 0,5¬30, соответственно).

Кислород и горючий газ должны смешиваться в определенном соотношении. Например, к горелкам, которые используются с ацетиленом, предъявляют следующие требования по соотношению: Vк/Va = 0,8-1,5. Горелка должна поддерживать постоянный состав смеси во время проведения сварочных работ.

При выборе обратить внимание на техническое состояние вентилей.

РЕДУКТОРЫ

Газовыми редукторами называются устройства, предназначенные для понижения давления газа (газовой смеси) на выходе из баллона (газопровода и т. п.) до уровня рабочего. Кроме того, они автоматически поддерживают этот параметр постоянным, в независимости от его изменений в этих баллонах или газопроводах.

Редукторы должны соответствовать стандарту ГОСТ Р 54791-2011 «Оборудование для газовой сварки, резки и родственных процессов. Редукторы и расходомеры для газопроводов и газовых баллонов с давлением газа до 300 бар (30 МПа)».

Схема типового редуктора без расходомера приведена на рисунке.

Схема типового редуктора без расходомера. Ист. http://docs.cntd.ru/document/gost-r-54791-2011.

Пояснение к рисунку:
1 — задаточный винт;
2 — упорная шайба пружины;
3 — корпус;
4а — входной штуцер;
4b — гайка входного штуцера;
5 — входной фильтр;
6 — уплотнение манометра;
7 — манометр высокого давления;
8 — колпак редуцирующего клапана;
9 — пружина редуцирующего клапана;
10 — упорная шайба пружины;
11 — редуцирующий клапан;
12 — колпак предохранительного клапана;
13 — пружина предохранительного клапана;
14 — седло предохранительного клапана;
15 — манометр низкого давления;
16 — седло редуцирующего клапана;
17 — передаточный шток;
18 — передаточный диск;
19 — мембрана;
20 — выходное соединение;
21 — накидная гайка;
22 — штуцер под шланг;
23 — уплотнение мембраны;
24 — редуцирующая пружина;
25 — крышка редуктора;
26 — упорная шайба редуцирующей пружины;
27 — выходной клапан.

 

ГАЗОВЫЕ РЕДУКТОРЫ: КЛАССИФИЦИКАЦИЯ

  • по принципу организации процесса регулирования:
    • прямого действия. Газ через штуцер, попадая в камеру высокого давления и действуя на клапан, стремится открыть его;
    • обратного действия. Газ стремится закрыть клапан. На практике, наибольшее распространение получили редукторы обратного действия, т. к. они более удобны и безопасны в эксплуатации;
  • по назначению и, соответственно, месту установки:
  • Б – баллонные;
  • Р – рамповые;
  • С – сетевые;
  • А – ацетиленовые;
  • В – водородные;
  • К – кислородные;
  • П – пропановые;
  • М – метановые;
  • О – одноступенчатые с пружинным заданием давления;
  • Д – двухступенчатые с пружинным заданием давления;
  • З – одноступенчатые с пневматическим задатчиком давления.
  • по расходу газа. Этот параметр, в зависимости от типа редуктора и его назначения, может колебаться от нескольких десятков литров в час — до нескольких сот куб.м/час;
  • по принципу действия редукторы делятся на:
    • прямого действия. Постепенно и одновременно уменьшаются оба давления: рабочее и в баллоне;
  • обратного действия. Сначала снижается давление газа в баллоне, и вслед за ним — рабочее;
  • по количеству камер:
  • однокамерные. Применяют в случае низких требований к постоянству давления;
  • двухкамерные (или двухступенчатые). Используют, когда необходимо поддерживать рабочее давление с повышенной точностью. Кроме того, они менее склонны к замерзанию. Но, они имеют более сложную конструкцию и, соответственно, более высокую стоимость;
  • по маркировке. На корпусе или крышке редуктора (или на несъемной табличке, закрепленной на нем) указывается вся техническая информация о регуляторе. Если название газа, для которого предназначен редуктор, полностью вписать невозможно, то используют цветовую маркировку. Кодовые обозначения указанны в таблице №2.
  • по типу редуцируемого газа:
  • по числу ступеней редуцирования и способу задания рабочего давления:
  • по давлению в редукторе, атм:< >на входе:250 — для сжатых газов;25 — для сжижаемых и растворённых газов;на выходе: 1…16. Вместе с тем, выпускаются и другие модификации (например, «РК-70» имеет на выходе давление до 70 атм.);

Таблица №2.

Вид газа Кодовое обозначение
Ацетилен А
Кислород О
Водород Н
Сжатый воздух D или Air (воздух)
СПГ (в том числе пропан, бутан и пропилен) Р
МАФ Y
Природный газ М
СО2, азот, инертный газ N

 

Наибольшее распространение получили следующие типы редукторов:

  • кислородный. Имеет необычайно широкое применение:
    • на промышленных предприятиях для выполнения газовой сварки, резки, пайки и т. п.;
    • при выполнении сварки в экстремальных условиях (под водой, в космосе) и множество других видов работ;
  • пропановый. В качестве разогревающего газа на предприятиях, производящих автогенные работы. Существуют виды приборов:
  • с постоянно заданным рабочим давлением, которое устанавливается на заводе-изготовителе;
  • с возможностью регулировки давления;
  • ацетиленовый. Востребован на предприятиях для газовой сварки и резки трубопроводов (особенно в ЖКС).

 

Обратите внимание! Во избежание аварий, газовые редукторы для разных газов имеют некоторые конструктивные отличия:

 

  • Редукторы для горючих газов (метан, водород и т. д.) имеют левую резьбу. Это сделано для того, чтобы предотвратить случайное присоединение такого редуктора к кислородному баллону;
  • Редукторы для инертных газов (гелий, азот, аргон и др.) имеют правую резьбу, как и баллоны с кислородом. Из этого вытекает, что для инертных газов могут использоваться и кислородные редукторы.

Кроме описанного выше, редуктор, также, может выполнять роль клапана сброса давления.

МАШИНЫ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ

Машины газовой резки делятся на два класса:

  • стационарные. Это мощное высокопроизводительное оборудование, заготовки к которому доставляются специальными транспортными средствами;
  • переносные. Это небольшие мобильные агрегаты (массивные устанавливаются на самоходные тележки), перемещение в которых выполняется с помощью:
    • пружинного механизма;
    • газовой турбины;
    • электродвигателя.

Чтобы применить такую машину, ее необходимо установить непосредственно на обрабатываемую заготовку (труба, лист и т. п.) и направить в нужном направлении (по гибкому копиру, направляющим и т. д.).

Модели обоих классов состоят из следующих основных узлов:

  • несущий. Это «скелет» агрегата, на котором монтируются исполнительные и вспомогательные механизмы. У стационарных машин «скелет» монтируется на мощном основании;
  • резак. Мощные машины, имеющие высокую производительность труда, оснащаются несколькими резаками;
  • ведущий. Этот узел является приводным механизмом, он является источником движения всей машины и обрабатываемой заготовки;
  • пульт управления. Отсюда осуществляется управление и контроль всеми процессами, происходящими на машине газовой резки. Существуют виды управления:
    • ручное;
    • с помощью ЧПУ.
Переносная машина газовой резки труб «CG2-11». Ист. http://www.mossvarka.ru/catalog/mashiny_gazovoy_rezki/.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА ГАЗОМ: СТАНКИ

В тех случаях, когда по каким-либо причинам перемещать обрабатываемую заготовку затруднительно (она имеет большие размеры и, как следствие, массу, сложную форму реза и т. п.), меняется кинематическая схема оборудования. Она строится таким образом, чтобы перемещать узел с режущим инструментом (тяжёлая заготовка остаётся неподвижной). Такой вид оборудования называется станком газовой резки.

Станки газовой резки, как и машины, делятся на два больших класса:

  • мобильные. Это небольшие передвижные агрегаты, которые перемещаются при помощи транспортных тележек;
  • стационарные. По конструктивному исполнению они делятся на следующие типы:
    • П — портальные. Располагаются на опорных стойках, находящихся непосредственно над обрабатываемой деталью. Количество резаков может колебаться, шт: 1…12;
    • П-К — портально-консольные. Устанавливаются на консоли, закреплённой на стойке. Подвесной механизм находится непосредственно над обрабатываемой заготовкой. Количество резаков может колебаться, шт: 1…4;
    • Ш – шарнирные. Резаки смонтированы на шарнирных рамах. Такое оборудование предназначено только для вертикальной резки. Количество резаков может колебаться, шт: 1…3.

По типу технологии резки такие станки делят на виды обработки:

  • Кф – кислородно-флюсовая резка;
  • К – кислородная резка;
  • Гл – газолазерная резка;
  • Пл – плазменно-дуговая резка.

По траектории движения контура с рабочим инструментом различают станки:

  • Л – линейные. Они выполняют прямолинейную резку;
  • М – магнитные. Выполняют фигурное резание по стальному копиру;
  • Ф – фотокопировальные. Осуществляют фигурную резку по конструкторским чертежам. Процесс осуществляется посредством фотоэлектронного копирования с последующим микропроцессорным управлением;
  • Ц – цифровые. Станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Они предназначены для фигурного раскроя заготовок.

Оставьте свои данные и
мы перезвоним Вам в ближайшее время